活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序。在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。制出的活性氧化铝球,其比表面达280m/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。
活性氧化铝球干燥剂被广泛应用于工业气体的水分吸附干燥,因为它具有巨大的比表面积、强大的吸附容量、较高的吸水率、优良的稳定性能、较高的机械强度、理想的耐磨损性能,选择活性氧化铝干燥剂不仅处理气体吸附干燥效率高,且经久耐用。
活性氧化铝球干燥剂常用的规格有3-5mm、4-6mm、5-7mm、6-8mm,活性氧化铝能吸附大量的水蒸气,吸水饱和后可以通过高温干燥的方法脱除物理吸附水恢复吸附容量,继续重复使用。除干燥空气外,活性氧化铝还用于除去各种气体和有机液体中的水分,如用于酒精脱水。活性氧化铝也是氨、氟化氢与砷的氧化物的良好吸附剂,作为高氟饮水的除氟剂与制酸工业的除砷剂已获得广泛应用。
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